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地 址：黑龍江省大慶市高新區新科路12號科技創業園A座412房間
操作要點：
1.原鹽：黑龍江液堿應選用粒度大、雜質少的優質原鹽為原料；將原料按要求配比后投入化灰池內進行反應；當反應溫度升高至70°C左右時開始加料，并逐步升溫至80°C~90°C時停止加料；當溫度升至100~110°C以上時開始排渣，排渣時應不斷攪拌以防結塊堵塞出料通道。當排出含固量達90%以上的固體殘渣即為成品液堿時即可停工降溫結晶析晶成粉狀產品備用。如繼續生產則重復上述步驟直至產完為止。
2.石灰：一般采用石灰窯法生產碳酸氫鈣（caco3），也可采用電石爐法生產氧化鈣（cao）。
3.蒸發：黑龍江液堿為使液體產品中不含有固體顆粒及雜質必須對物料進行蒸發處理。
（1）蒸汽壓力控制在0.5~0.7mpa；
（2）蒸汽流量控制在2~4m3/h；
（3）加熱器管壁溫度控制在50~60°C；
（4）沸騰器的溢流口要安裝疏水器以防止產生過熱現象；
（5）沸騰器的上蓋要密封好以防灰塵進入影響產品質量；
（6）蒸餾塔底部的錐形漏斗用于收集冷凝水和廢酸等雜物。
3.黑龍江液堿結晶析晶：
（1）將經過濾的母液導入結晶罐內；
（2）打開進氣管閥讓空氣進入；
（3）開啟抽氣泵向罐內充氣加壓到0.1mpa左右；
（4）關閉排氣閥使空氣通過管道從另一端抽出；
（5）待壓力表指針達到0.10mpa左右停止充氣并打開放氣閥放掉一部分氣體。
（6）待氣壓降至0.05mpa左右再開動鼓風機繼續向罐內吹入壓縮空氣。
（7）約半小時以后可看到白色晶體析出即得成品。
